欢迎来到陕西宇源环保设备有限公司!

陕西宇源环保设备有限公司

高品质柱塞泵生产厂家

设备定制化产品·专业解决方案

咨询热线
13991893099
新闻资讯
您的位置:首页 > 常见问题 > 详细内容

分享难得经验:压滤机主梁焊接工艺优化及控制变形措施

发布者:陕西宇源环保设备有限公司2020-05-26

压滤机是固液分离设备中的一种,主梁是陕西压滤机设备上一件很重要的承重钢结构,对焊接质量要求较高,另外,由于其结构尺寸都很大,长度为15m,宽度为0.55m,很容易产生扭曲等焊接变形,这种焊接变形产生后,只能采用500T油压机机械强力整形,不仅容易出现裂纹,而且也增加了成本,降低了效率。本文针对这种现象,通过多次实践、综合分析,对每次实践的数据进行归纳总结,形成了一套比较完整的压滤机主梁焊接工艺和控制焊接变形的措施,以优化陕西压滤机主梁焊接质量,提高焊接生产效率,降低焊接生产成本。
2.主梁焊接技术要求
压滤机主梁的上盖板与腹板的T形焊缝及腹板的拼接焊缝要求超声波检测100%的无损探伤,焊接接头质量要求达到Ⅱ类焊缝合格标准;外观要求焊缝表面不允许有未熔合、气孔、焊瘤、裂纹及咬边焊接缺陷

3.焊接工艺
(1)焊接方法压滤机主梁的拼接焊缝采用CO2气体保护焊打底,埋弧焊盖面的方法,其余筋板、加强板等零部件位置多样,采用焊条电弧焊,这样不仅降低生产成本,提高劳动效率,而且焊缝成形质量高。

(2)焊接位置腹板与盖板、底板的T形接头的焊接采用船型焊位置,这样使平角焊转化为平焊,提高劳动效率,使腹板和盖板的母材能更有效的溶合,使两侧母材的熔宽相等,焊缝成形均匀,饱满。腹板与筋板的焊接采用平角焊、立角焊进行焊接。

(3)焊接材料压滤机主梁的材质为Q345钢,CO2气体保护焊采用的焊丝为ER50—6,f1.2mm埋弧焊采用的焊丝为H10Mn2,焊剂为SJ101,f4mm,焊条电弧焊所用的焊条为为J507,f4mm.

(4)焊前准备①将焊接区及其两侧20mm区域内的铁锈、氧化皮、油污及水分等杂物清理干净,直至露出金属光泽。②焊条使用前应在100℃以下缓慢升温进行烘烤,在350~400℃下烘干2h,缓慢冷却至100℃,随后转入保温筒进行保温,随用随取;焊剂使用前在250℃下烘干2h;焊丝使用前要除去焊丝表面的铁锈、油污等杂物。③在焊接区域内,将焊接胎架放平,垫实,并准备好焊接设备。

(5)坡口的形式压滤机主梁的腹板上、下侧(即与盖板、底板结合的接头)开单面Y形坡口,如图1主要目的是保证T形接头焊透,提高压滤机主梁组合精度,减少中心偏移,减少焊穿和未焊透等焊接缺陷(相对于K形接头而言)。待一侧焊完后,另一侧用气刨清根,直至见到对侧的焊缝,并修成坡口形状。其坡口角度α=40~45℃,钝边2~3mm.